Anlage für Katalysatortest, Tests von Prozessbedingungen, Standzeittests
Für heterogene Gasphasenreaktionen, auch mit Wasser- oder Kohlenwasserstoffdampf
Modularer Aufbau zur Anpassung an die Aufgabenstellung
3 Gaseinspeisungen (erweiterbar um weitere Einspeisungen)
1 Dampferzeuger für Wasser oder Kohlenwasserstoffe mit Dosierung (erweiterbar um 1 weiteren Verdampfer)
Rohrreaktoranlage für hohe Temperatur und Druck, mit einem Katalysatorraum von Ø 9 x 100 mm, andere auf
Anfrage möglich
Hochtemperaturofen bis zu 1000 °C mit 2 Ausgleichszonen und einer isothermen Reaktionszone
Werkstoff Hochtemperatur-Edelstahl 1.4841, Incolloy, Quarzglas oder andere für den Reaktor
Arbeitsdruck 50 bar, Auslegungsdruck 64 bar
Auslegungstemperatur, z.B. Hochtemperatur-Edelstahl 1.4841: Reaktorinnentemperatur max. 750 °C bei 64 bar
Kompaktes Design, B x T x H = 1400 x 500 x 980 mm
Aufbau weitgehend aus standardisierten Teilen für einfachen Umbau und Ersatzteilversorgung
Umluftofen bis 200 °C zur Verhinderung von Kondensation in den Zuleitungen
Kondensator für Dämpfe
Gas- / Flüssig-Trennung
Probenahme „Flüssig“
Beheizte Abgasstrecke
Möglichkeit zur Anbindung von Analysetechnik
Industrielles Siemens-Automatisierungssystem mit hoher Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit
Voll automatisiertes System mit Datenerfassung und Rezeptsteuerung
Geeignet für unbeaufsichtigten Dauerbetrieb dank integrierter Sicherheitstechnik
Rezeptfahrweise für unbeaufsichtigte Schrittkettenoperation
Maximale Flexibilität bei der Rezeptdefinition
